آستری صنعتی و عملکرد آن

آستری صنعتی چیست و چه کاربردهایی دارد؟ به طور کلی پوشرنگ‌ها از چهار جزء اصلی: رزین‌ها، حلال‌ها، رنگدانه‌ها و مواد پرکننده و افزودنی‌ها تشکیل شده‌اند.

متداول‌ترین حالت سامانه‌های پوششی، سه لایه دارد که عبارتند از:

1. لایه آستری

• قابلیت خیس کردن زیرآیند را داشته باشد.
• از چسبندگی مناسب به زیرآیند برخوردار باشد.
• امکان ایجاد، حفظ و دوام چسبندگی به لایه میانی را دارا باشد.
• حاوی پیگمنت‌های حفاظت خوردگی (از نوع فعال) باشد.

2. لایه میانی

• دارای چسبندگی مناسب به آستری و لایه نهایی (رویه) باشد.
• به لحاظ عملی و فنی امکان اعمال در ضخامت‌های بالا را دارا باشد.
• حاوی پیگمنت‌های ورقه‌ای (مانند MIO و پودر آلومینیم ورقه‌ای) و موادپرکننده باشد.
• نواقص احتمالی در لایه آستری مانند پوشاننده نشدن زوایا، درز جوش‌ها و … را ترمیم کند.

3. لایه رویه ( نهایی)

• دارای چسبندگی مناسب به لایه میانی باشد.
• مقاوم در مقابل اشعه UV نور خورشید و سایر عوامل مخرب خارجی (محیطی، میکروبی، شیمیایی و …) باشد.
• ویژگی‌های اپتیکی (دکوراتیو) مناسب داشته باشد.
• قابلیت پوشش فام لایه یا لایه‌های زیرین را داشته باشد.

انواع پوشرنگ‌های صنعتی (لایه آستری صنعتی)

1. آستری صنعتی آهن اکسید_زینک کرومات اپوکسی پلی آمین

• دارای خواص عمومی پوشرنگ‌های اپوکسی از قبیل چسبندگی عالی، دوام، سختی و خواص محافظتی را داراست.
• به‌واسطه حضور رنگدانه ضدخوردگی موجود در ترکیب پوشرنگ، این آستری به طور موثری از خوردگی سطح زیرین، حتی در صورت آسیب دیدن پوشش محافظت می‌نماید.
• از این آستری برای محافظت سطوحی که در شرایط سخت آب و هوایی قرار دارند، استفاده میشود. آن را می‌توان با دامنه وسیعی از سیستم‌های پوشرنگ میانی و رویه پوشش داد.

2. آستری غنی از روی اپوکسی پلی آمید

• به سرعت خشک شده و پس از مدت کوتاهی آماده می‌شود تا پوشش بعدی روی آن اعمال شود.
• یک لایه 75 میکرونی از پوشرنگ حفاظت مناسبی در برابر خوردگی ایجاد کرده و میتوان آن را با لایه میانی از اپوکسی و یا هر سیستم سازگار دیگر پوشش داد.

3. آستری زینک فسفات اپوکسی پلی آمید

• این آستری دارای چسبندگی خوب به فلز بوده و در مقابل عوامل خورنده مقاومت قابل توجهی از خود نشان می‌دهد.
• با اعمال پوششی مناسب بر روی این آستری، سیستم مقاوم مطلوبی برای مقاصد ضد خوردگی حاصل می‌گردد.
• پوشش‌های رویه مناسب میتواند اپوکسی، اپوکسی کولتار، اکریلیک، آلکید و پلییورتان باشد.
• درصورتی که این محصول با ضخامت مناسب (100 میکرون فیلم خشک) اعمال شود، بدون پوشش دیگری بر روی آن، می‌توان سازه‌ها را در مدت زمان ساخت تا نصب، محافظت نماید. ولی توصیه میشود که به منظور دوام بیشتر، در کمترین زمان بعد از اعمال آن، پوشش بعدی بر روی آن اعمال شود.

4. آستری زینک کرومات اپوکسی پلی آمید

• از این آستری می‌توان به عنوان لایه اول بر روی فلزات آماده‌سازی شده و یا به عنوان یک پوشش نازک بین لایه‌ای بر روی آستری غنی از روی استفاده نمود.
• این محصول چسبندگی، سختی، مقاومت شیمیایی، آبی و محیطی خوبی دارد و برای محافظت سازه‌های فلزی قبل از نصب و همچنین بر روی وسایلی که به شرایط و موقعیت‌های خوردگی حساس می‌باشند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

5. آستری صنعتی آهن اکسید- زینک کرومات اپوکسی پلی آمید

• مقاومت در مقابل مواد شیمیایی، آب دریا از خصوصیات بارز آن است.
• این پوشرنگ مخصوص سطوح فولادی و مخازن فرموله شده است و سازه‌های فلزی و خطوط لوله را که در مجاورت محیط‌های خورنده می‌باشند محافظت می‌کنند.
• یک لایه پوشش 50 میکرونی خشک، سطح پوشش داده شده را به خوبی محافظت کرده و خود میتواند به وسیله لایه اپوکسی میانی و یا هر سیستم مناسب دیگری پوشش داده شود.

6. آستری آهن اکسید-زینک فسفات اپوکسی پلی آمید

• از این آستری صنعتی به عنوان پوشش ابتدایی بر روی سطوحی که نیاز به محافظت در برابر خوردگی، در شرایط جوی و رطوبت بالا دارند، استفاده می‌شوند.
• از خواص دیگر آن می‌توان به قابلیت محافظت سطوح در برابر خوردگی حتی در هنگام آسیب دیدگی و خراش خوردن فیلم پوشرنگ اشاره کرد.
• از این محصول جهت محافظت از خوردگی سازه‌هایی که مدت زمان نصب تا پوشش‌دهی در آنها طولانی می‌باشد، استفاده می‌گردد.

7. آستری آهن اکسید آلکید سیلیکون

• پوشش مقاوم در برابر حرارت تا 250 درجه سانتی‌گراد می‌باشد که به عنوان آستری جهت اعمال بر روی سازه‌هایی که در معرض چنین حرات‌هایی قرار می‌گیرند، پیشنهاد می‌شود.
• این سیستم دارای چسبندگی مناسب بر روی سطوح فلزی بوده و به عنوان لایه اولیه بر روی سطوح خارجی سازه‌های فولادی اعمال می‌گردد.
• پوشرنگ آلکید سیلیکون دارای مقاومت شیمیایی خوبی بوده و در برابر آب و حرارت مقاوم می‌باشد.
• چنانچه این آستری با ضخامت بالا بر روی سطوح اعمال گردد، تمایل به جدا شدن از روی آن را خواهد داشت. (ضخامت پیشنهادی 20 تا 25 میکرون فیلم خشک می‌باشد.)

8. رنگ سیلیکونی مقاوم در برابر حرارت

• پوششی مناسب جهت حفاظت از سازه‌های فولادی که در معرض حرارت‌های بالای 500 درجه سانتی‌گراد قرار دارند، ایجاد می‌کند.
• استفاده از پیگمنت‌های مختلف مانند پودر روی، اکسید آهن میکایی و پودر آلومینیوم آن را قادر می‌سازد که حرارت های 400 تا ۶50 درجه سانتیگراد را تحمل کند.
• از این رنگ می‌توان هم به عنوان یک لایه رنگ منفرد بر روی سطوح فولادی و هم بر روی سطوح آستری خورده متناسب با آن مانند آستری اتیل سیلیکات و آستری سیلیکونی استفاده نمود.
• چنانچه این رنگ با ضخامت بالا بر روی سطح اعمال گردد تمایل به جدا شدن از سطح و ورقه‌ای شدن خواهد داشت. ضخامت پیشنهادی 15 میکرون فیلم خشک می‌باشد.

9. آستری غنی از روی اتیل سیلیکات

• یک پوشش حفاظتی با عملکرد بالاست که به خوبی می‌تواند عمل حفاظت را به تنهایی انجام دهد.
• این محصول در مناطق شرجی و گرم به خوبی قابل استفاده بوده و با انواع پوشش‌های میانی و رویه سازگار است. پس از حدود دو ساعت پوششی محکم و مقاوم ایجاد می‌کند و بعد از 24 ساعت می‌توان لایه بعدی را روی آن اعمال نمود.
• تنها با یک لایه از پوشش سیلیکات می‌توان سطح را در شرایط بد آب و هوایی، اشعه ماورای بنفش، آب و نمک‌های خنثی، محصولات ناشی از نفت خام و الکل‌ها محافظت نمود.
• توجه به این نکته ضروری است که این آستری برای محیط‌های اسیدی و قلیایی مناسب نمی‌باشد.
• از دیگر خواص این آستری مقاومت حرارتی تا 400 درجه سانتی‌گراد است لذا میتوان به عنوان لایه اول در سیستم رنگ‌های مقاوم حرارتی به کار گرفته شود.
• یک لایه با ضخامت فیلم خشک 75 میکرون می‌تواند برای حفاظت سطوح در شرایط آب و هوایی به کار رود.
• در مواردی که سطح دارای خلل و فرج زیادی باشد این ضخامت به حدود 125 میکرون افزایش می‌یابد.
• استفاده از آن در ضخامت‌های بالاتر از 125 میکرون توصیه نمی‌شود.

10. آستری صنعتی آهن اکسید کلروکائوچو

• از این آستری صنعتی برای پوشرنگ‌های میانی و رویه کلروکائوچو در محیط‌های خورنده و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• از ویژگی‌های مهم آن سریع خشک بودن و همچنین کاربرد آسان به وسیله اسپری هوا و مقاومت در مقابل قلیاها، اسیدها و نمک‌ها می‌باشد.
• این آستری دارای چسبندگی خوبی بر روی سطوح سیمانی و فوالدی بوده و به علت داشتن مقاومت عالی به نفوذ آب و همچنین مقاومت خوردگی مناسب، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

11. آستری آهن اکسید-زینک فسفات کلروکائوچو

• آستری رنگ‌های کلروکائوچو در محیط‌های خورنده و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• این محصول به صورت فیزیکی خشک شده و دارای مقاومت عالی در برابر نفوذ آب و خوردگی و دارای چسبندگی خوب بر روی سطوح سیمانی و فلزی می باشد.
• آستری در مقابل قلیاها، اسیدها و نمک‌ها مقاومت محسوس داشته ولی در مقابل حلال‌های قوی و روغن‌های گیاهی و حیوانی مقاوم نبوده و در دمای بالای ۸0 درجه سانتی‌گراد توصیه نمی‌شود.
• از این آستری برای پوشش دادن سطوح فلزی در محیط‌هایی با خورندگی متوسط تا زیاد استفاده می‌نمایند.

12. آستری صنعتی واش پرایمر

• آستری به عنوان یک پوشش پیش پرداخت بر روی سطوح آهنی تمیز و همچنین بر روی سطوح تمیز و بدون پوشش غیر آهنی مانند آلومینیوم، مس، برنز، کادمیوم، روی و سطوح گالوانیزه به منظور تامین چسبندگی استفاده می‌شود.
• این آستری صنعتی پس از اعمال سریع خشک شده و یک لایه سخت و مات با ظاهری یکدست ایجاد می‌نماید.
• این پوشش به تنهایی دارای مقاومت جوی نمی‌باشد و باید با رویه مناسب پوشانده شود.
• آستری واش پرایمر نباید در ضخامت‌های بالا مورد استفاده قرار گیرد.
• نباید اجازه داد تا سطح فیلم مرطوب گردد.
• از آن در مکان‌هایی که دما به طور دائم بالای ۶۶ درجه سانتیگراد می‌باشد، نباید استفاده کرد.

13. آستری زینک فسفات آلکیدی

• از این آستری می‌توان به عنوان لایه میانی بر روی آستری مناسب نیز استفاده کرد.
• در محیط‌هایی که گاز SO₂ وجود دارد استفاده از این آستری نسبت به آستری اکسید سرب (سرنج) بهتر است؛ زیرا احتمال تغییر رنگ از نارنجی به سیاه وجود نخواهد داشت.

14. آستری سرب اکسید (سرنج) آلکیدی

• آستری ضد خوردگی کاربرد بسیار گستردهای بر روی سازه‌های فولادی و فلزی دارد.
• وجود سرب اکسید در این پرایمر سبب می‌شود که نسبت به عوامل جوی و رطوبت مقاومت بسیار خوبی از خود نشان دهد.
• آستری‌های حاوی سرنج برای سطوح گالوانیزه و آلومینیوم مناسب نیستند.
• این آستری در مقابل محیط‌های حاوی گاز SO₂ احتمال تغییر رنگ از نارنجی به سیاه را دارد.

15. آستری صنعتی آهن اکسید-زینک فسفات آلکیدی

• آستری ضد خوردگی قوی که دارای مقاومت بسیار خوب در برابر شرایط جوی و رطوبت می‌باشد.
• مزیت مهم این آستری استفاده از پیگمنت‌های ضدخوردگی غیر سمی می‌باشد که آن را برای استفاده در محیط‌های حساس و بهداشتی مناسب ساخته است.
• بهتر است قبل از اعمال پوشرنگ میانی یا رویه (البته بعد از خشک شدن کامل) سطح رنگ را سنباده کرده تا سطح تماس بیشتر شده و چسبندگی بالاتری را موجب شود.

جهت دریافت مشاوره در زمینه‌ی انتخاب رنگ برای سازه‌های فولادی با عارف شیمی در ارتباط باشید.